Энергосберегающая модернизация воздушных компрессоров начинается с энергоаудита 

На производственных предприятиях система сжатого воздуха обычно является вторым по величине потребителем энергии после электросети. Тем не менее, большинство предприятий не имеют четкого представления об энергоэффективности своих компрессоров, что приводит к огромным скрытым потерям энергии.

Компания Deman располагает высокопрофессиональной инженерной группой, специализирующейся на аудите и энергосберегающей модернизации систем сжатого воздуха. Обладая многолетним техническим опытом в области пневмосистем и глубоким пониманием специфики производственного оборудования и технологических процессов в различных отраслях, мы предоставляем услуги системного энергоаудита для точного выявления потенциала энергосбережения на заводах.

Аудит центрального диспетчерского пункта

Центральный диспетчерский пункт — это командный центр, в котором расположена компрессорная станция, предоставляющий первичные эксплуатационные данные.

• Проверка наличия системы централизованного управления; фотофиксация и регистрация эксплуатационных данных в режиме реального времени.
• Выявление дефектов и «узких мест» существующей системы.
• Сбор компоновочных чертежей компрессорной комнаты и схем разводки воздушных трубопроводов.
• Консультации с обслуживающим персоналом касательно графика переключения агрегатов, наработки часов и специфики ежедневной эксплуатации.

Выездной аудит компрессорной комнаты

Компрессорная комната является ключевой зоной инспекции, где проводится детальное тестирование каждой отдельной единицы оборудования.

1. Сбор данных

Информация с заводских табличек (шильд): мощность, модель, заводские технические параметры.

• Общее время наработки и время работы под нагрузкой.
• Давление и температура нагнетания.
• Уставки верхнего и нижнего пределов давления.
• Параметры оборудования для последующей очистки воздуха и схема прокладки обвязки.

2. Мониторинг и тестирование в режиме реального времени

Для проведения измерений и фиксации данных на объекте используются профессиональные приборы:

• Рабочая мощность, расход нагнетания, давление и температура каждого компрессора.
• Расход, давление, температура и точка росы, которые имеет магистральный воздушный трубопровод.
• Локализация мест утечек воздуха с помощью ультразвуковых детекторов (течеискателей) с фотофиксацией.
• Тестирование общего объема утечек в трубопроводах с помощью профессиональных измерителей.

3. Анализ трассировки трубопроводов

С опорой на предоставленные заводом чертежи выполняются следующие работы:

• Определение точной схемы, по которой проложены трубопроводы компрессорных установок.
• Анализ схемы разводки трубопроводов охлаждающей воды.

4. Обсуждение потребностей и планов по модернизации

В ходе технического диалога специалисты Deman:

• Изучают текущие проблемы в работе системы и повседневном управлении.
• Знакомятся с намерениями предприятия относительно модернизации, бюджетом и ожидаемыми целями по энергосбережению.

Аудит распределительной пневмосети: минимизация потерь при транспортировке

Потери при транспортировке сжатого воздуха на этапе его доставки из компрессорной комнаты в цеха часто недооцениваются.

• Изучение исходных чертежей, по которым монтировался воздушный трубопровод подачи воздуха.
• Составление карты всей распределительной сети, охватывающей все производственные цеха.
• Выявление нерационально спроектированных участков труб, клапанов и ресиверов с документированием на фото.
• Подготовка адресных рекомендаций по оптимизации.

Типичные проблемы: заниженный диаметр труб, избыточное количество колен (поворотов), неверный подбор запорной арматуры, нерациональное размещение воздушных ресиверов и т.д.

Аудит оконечного оборудования: полный охват от источника до потребителя

Оконечное пневмооборудование определяет фактическую потребность в воздухе и напрямую влияет на общую энергоэффективность системы.

1. Статистический учет данных

• Тип и количество оконечных устройств-потребителей сжатого воздуха.
• Фактически требуемое давление, расход и точка росы для каждого цеха.
• Номинальные параметры производственного оборудования.

2. Выборочная инспекция

Сбор и фиксация данных на местах с помощью измерителей и диагностических инструментов:

• Рабочие параметры магистральных трубопроводов снабжения в каждом цехе.
• Условия эксплуатации ответвлений трубопроводов.
• Расход, давление и точка росы критически важного оконечного оборудования.

Ключевая ценность профессионального энергоаудита

Проводя комплексную инспекцию, в которой нуждается система сжатого воздуха, компания Deman обеспечивает:

• Точное позиционирование: Определение первопричин высокого энергопотребления.
• Оцифрованный потенциал: Научно обоснованная оценка коэффициента энергосбережения и экономического эффекта.
• Индивидуальные решения: Разработка практичных, адаптированных под клиента планов модернизации.
• Непрерывную оптимизацию: Предоставление массива данных для проектирования, монтажа, эксплуатации и верификации достигнутого эффекта.

Когда планируется энергосберегающая модернизация воздушных компрессоров, первым шагом должен быть не закупка нового оборудования, а профессиональный энергоаудит.

Инженерная группа Deman предлагает комплексное решение по сжатому воздуху — от выездного аудита до полной модернизации всей системы, опираясь на передовые технологии, стандартизированные процессы и точные измерительные данные.

Если вы стремитесь построить более эффективную, экономичную и экологичную компрессорную станцию, свяжитесь с нами прямо сейчас.