Что такое утилизация отходящего тепла? 

В промышленном производстве воздушные компрессоры являются незаменимыми силовыми узлами. Но мало кто знает: большая часть энергии, оплаченной по счетам за электроэнергию, не идет на сжатие воздуха — она преобразуется в тепло и безвозвратно выбрасывается в атмосферу.

Шокирующие цифры

При работе воздушного компрессора только около 17 % потребляемой электроэнергии превращается в энергию сжатого воздуха, необходимую для производства. Оставшиеся 83 % энергии теряются в виде тепла, шума, вибрации и других форм. При этом на долю тепла приходится целых 78 %!

Иными словами, воздушный компрессор мощностью 100 кВт выделяет примерно 78 кВт·ч тепла в атмосферу за каждый час работы. Если это тепло собирать и повторно использовать, предприятие сможет значительно сократить годовые расходы.

Именно поэтому были разработаны системы утилизации отходящего тепла.

Что представляет собой утилизация отходящего тепла?

Проще говоря, утилизация отходящего тепла собирает избыточное тепло, выделяющееся при работе воздушного компрессора, и преобразует его в полезную горячую воду или горячий воздух с помощью технологии теплообмена. Собранное тепло используется для других нужд цеха: горячая вода для бытовых нужд, подпитка котлов, отопление помещений, вода для промывки, технологический нагрев и многое другое.

Весь процесс не меняет исходный режим работы воздушного компрессора и не влияет на бесперебойное производство. Система превращает бесполезно теряемое тепло в ценный ресурс.

Состав оборудования системы утилизации отходящего тепла

Полноценная система утилизации отходящего тепла обычно включает следующие ключевые узлы:

• Полноценная система утилизации отходящего тепла обычно включает следующие ключевые узлы:
• Теплообменник: основной элемент, передающий тепло от сжатого воздуха воде
• Тепловой насос (опционально): повышает температурный потенциал тепла для удовлетворения повышенных температурных требований
• Парогенератор (для отдельных сценариев): вырабатывает пар для технологических процессов
• Накопитель тепла: хранит горячую воду для выравнивания скачков потребности в нагреве

Система проектируется индивидуально под разные промышленные отрасли (текстильная, химическая, металлургия) с учетом реальных потребностей предприятия в тепле.

Три главных преимущества утилизации отходящего тепла

1. Значительное сокращение эксплуатационных расходов

Собранное тепло заменяет затраты на нагрев за счет электричества, природного газа или угля. Окупаемость системы утилизации отходящего тепла составляет обычно 6–12 месяцев, после чего она приносит чистую прибыль.

2. Продление срока службы воздушного компрессора

За счет отвода выхлопного тепла рабочая температура воздушного компрессора стабилизируется. Это исключает деградацию масла и образование нагара из-за перегрева, повышает производительность по воздуху и продлевает ресурс агрегата.

3. Экологичность, содействие снижению выбросов

Утилизация 1 кВт·ч тепла сокращает потребление первичной энергии и соответствующие углеродные выбросы. Это не только позволяет предприятию выполнить социальные обязательства, но и соответствует национальной стратегии Китая «Двойной углерод».

Какие отрасли подходят для установки утилизации отходящего тепла?

Подходит практически любое производство, где есть воздушные компрессоры и одновременно потребность в нагреве:

• Текстиль и крашение: горячая вода для промывки и термофиксации тканей
• Химия и фармацевтика: термостатические реакции, дистилляция
• Металлургическое производство: промывка деталей, отопление цехов
• Пищевая промышленность: стерилизация, промывка оборудования
• Электроника и полупроводники: цеха с постоянной температурой
• Обычные производственные предприятия: бесплатная горячая вода для быта и столовой

Команда Deman по утилизации отходящего тепла: индивидуальные решения для вас

У компании Deman есть опытная команда по проектированию систем утилизации отходящего тепла. После детального изучения потребностей предприятия в тепловой энергии мы предоставляем полный комплекс услуг:

1. Выездной осмотр: оценка установленной мощности воздушных компрессоров, времени наработки и объема выделяемого тепла
2. Анализ потребностей: выяснение требуемой температуры горячей воды, расхода и графика использования
3. Разработка проекта: индивидуальное проектирование системы утилизации для замены традиционных источников нагрева
4. Монтаж и пусконаладка: быстрые строительные работы без остановки основного производства
5. Оценка эффекта: сравнение энергопотребления до и после модернизации для количественного расчета экономии энергии

Решения Deman по утилизации отходящего тепла помогли множеству предприятий значительно сократить эксплуатационные расходы, обеспечив двойной эффект: стабильная подача качественного сжатого воздуха и дешевый технологический нагрев.

Отходящее тепло воздушных компрессоров — не отходы, а незамеченный актив. Если затраты на воздушные компрессоры составляют большую долю счетов за электроэнергию вашего завода, свяжитесь с нами для бесплатной оценки потенциала утилизации тепла. Вы откроете для себя новые возможности экономии эн